Az akril UV bevonat speciális módosított gyantából és speciális segédanyagokból készül. Ez egy olyan bevonat, amelyet kifejezetten az UV-nyomtatott minták tapadásának javítására tervezték műanyag anyagokon, például akril, ABS, PS, PC, PE stb. A FORTUNE márkanév alatti YF-2513 UV síkágyas nyomtató akril bevonatot használ, amely olyan funkciók, mint a gyors száradási sebesség, alacsony szag, sárgulásállóság, nagy átlátszóság, vízállóság és vízszigetelés. A bevonat nyomott mintái színesek, valósághűek, erős tapadást és kopásállóságot mutatnak.
A piacon kapható akril spray-bevonat két vagy több összetevőből áll. Használat előtt a bevonat kívánt arányának megfelelően kell konfigurálni, különben befolyásolja a nyomtatási hatást és pazarlást okoz. A konfiguráció nélküli egykomponensű bevonatok nagyobb előnyökkel járnak a használat során.
Az akrilbevonatok teszteléséhez az Onos szakértői a következőket javasolják:
Először is a tapadás: Különféle módszerek léteznek a tapadás mérésére, például a száz rácsos módszer. Ha a nyomdatermékek minőségére magas a követelmény, akkor azt is meg lehet vizsgálni, hogy vízben való áztatás vagy szórással történő festés céljából vízben forralva leesett-e a nyomda. A tapadás a kulcsa az UV akril bevonatok minőségének mérésének. A kiváló minőségű bevonatoknak át kell menniük a száz rácsos próbán, és vízben való áztatás vagy forralás után nem leválhatnak;
Másodszor, szintezés: A kiegyenlítés a bevonatok általános teljesítménymutatója, amely a bevonat azon képességére utal, hogy az ecsettel vagy szórással a tárgy felületén megjelenő ecsetnyomok és permetszemcsék révén automatikusan folyjon, és lapos és sima felületté fejlődjön. A gyenge szintező tulajdonságú UV akril bevonatok befolyásolhatják a nyomtatott anyagok dekoratív hatását. Ennél is fontosabb, hogy ha a bevonat felületén lévő ecsetnyomok nem tűnnek el automatikusan, az egyenetlen bevonatfelület dörzsölheti az UV nyomtató nyomtatófejét, ami jelentős veszteségeket okozhat. A kiváló minőségű bevonatoknak szoros összetételűnek kell lenniük, és ecselés vagy permetezés után gyorsan laposnak kell lenniük;
Harmadszor, a filmképző átlátszóság: Magas hozzáadott értékű dekorációs termékként az UV-nyomtatott termékek általában magas megjelenési követelményeket támasztanak. Ehhez UV-akril bevonat szükséges, hogy színtelen és átlátszó filmet képezzen. Van néhány kétkomponensű, epoxigyanta alapú bevonat a piacon, amelyek sárgulnak és befolyásolják a dekoratív hatást;
Negyedszer, biztonság és környezetvédelem:Az akril spray bevonatok kiválasztásakor a termékbiztonsági és környezetvédelmi szempontokat is figyelembe kell venni. Általában ajánlott biztonságos vízbázisú bevonatot választani. Az oldószer alapú bevonatok erős szagúak, és a nem megfelelő tárolás biztonsági kockázatokhoz is vezethet. A szállítás szintén nem kényelmes. Ha az eljáráshoz oldószer alapú bevonatok szükségesek, ajánlatos azokat külön tárolni a potenciális biztonsági veszélyek elkerülése érdekében;
Ötödször, időjárásállóság:Figyelembe kell venni a bevonat időjárásállóságát is, és ügyelni kell arra, hogy az UV-sugárzással festett kültéri jelzések sokáig olyan fényesek legyenek, mint az újak, és ne fakuljanak ki. Ezenkívül az akril bevonatoknak ellenállniuk kell az ultraibolya sugárzásnak. Egyes bevonatok megsárgulhatnak hosszú távú fényviszonyok mellett, és nem alkalmasak kültéri használatra.
