Az UV-nyomtató berendezés hatékonyságának megítéléséhez a pontosságon és a színhatásokon kívül figyelmet kell fordítani a nyomtatott termék súrlódási ellenállására, hajlítási ellenállására, magas hőmérséklet-állóságára és vízfürdőállóságára is. Ezek mind tükrözik a nyomat tapadását, és közvetlenül befolyásolják a nyomtatott termék gyakorlati alkalmazását.
Hogyan javíthatjuk az UV-nyomtatás gyenge tapadási problémáját?
Ügyeljen a környezeti hatásokra
Túlzott páratartalom: Ha az UV síkágyas nyomtatók munkakörnyezetének páratartalma túl magas, a hordozón vagy a felületen nedvesség maradhat vissza, ami megnehezíti az UV tintával történő nyomtatás teljes kiszáradását, és befolyásolja a nyomtatás minőségét.
Alacsony hőmérséklet: Ha az UV síkágyas nyomtató munkakörnyezeti hőmérséklete túl alacsony, az befolyásolja az UV-tinta simaságát. A viszkózus tinta könnyen okozhat problémákat, például lebegő tinta, homályos nyomtatás, helytelen szín, valamint kiszáradást, hámlást és egyéb problémákat is okozhat.
Ezért kerülni kell a fogyóeszközök és a működő berendezések túlzottan zord környezetben való tárolását. A párátlanítás vagy szárítás az éghajlatnak megfelelően elvégezhető, hogy a beltéri levegő páratartalma 30% -70% között maradjon; A beltéri hőmérsékletet 20 és 30 fok között kell tartani, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentsük a környezeti tényezők hatását a nyomtatási hatásra.
Ügyeljen az UV lámpák alapos kikeményítésére
A különböző tinták eltérő kötési jellemzőkkel rendelkezhetnek. Ha az UV-lámpa UV-hullámhossza nem felel meg a tinta kikeményítésére vonatkozó teljesítménykövetelményeknek, vagy ha a LED-lámpa teljesítménye túl alacsony a nyomtatási folyamat során, előfordulhat, hogy az UV-tinta nem kötött ki teljesen az anyag felületén, ami csökkenést eredményez. a minta tapadásában.
A tapadási probléma megoldása érdekében megpróbálhatja növelni az UV-lámpa teljesítményét, vagy nagyobb teljesítményű UV-lámpára cserélni.
Használat előtt tisztítsa meg az aljzat felületét
Ha olyan anyagok, mint például olajok, ragasztók és por tapadnak az aljzat felületére, az gyenge tapadást okozhat az UV-tinta és az alapfelület között. A műanyag termékek nyomtatás előtti nem megfelelő felületkezelése a tinta tapadási hibáját is okozhatja. Az UV-nyomtatás előtt a hordozót ellenőrizni, zsírtalanítani és kezelni a tapadás fokozása érdekében.
Nyomtatott bevonatok használata
A sima felületű és elégtelen tapadású nyomtatott hordozók a tinta instabilitását is okozhatják UV-nyomtatás során. Bevonat adható az anyag felületéhez, és különböző anyagok bevonhatók megfelelő bevonatokkal, hogy hatékonyan javítsák a tapadást és növeljék a tinta időjárásállóságát az anyag felületén.
Használjon kompatibilis UV tintát
Az UV-nyomtatók általában speciális tintával vannak felszerelve, amely lágy tintára, kemény tintára és semleges tintára osztható. A különböző anyagokhoz használt tinta is eltérő. A piacon jelenleg kapható tinta minősége nagyon változó. Minél olcsóbb a tinta, annál rosszabb a minősége, a kompatibilitása és a tapadása, ami növeli az eltömődés és a fúvóka károsodásának valószínűségét. Igyekezzen minél többet a készülék által konfigurált tintát használni, ami nagymértékben biztosíthatja a tinta minőségét és a nyomtatási hatás biztosítását is megkönnyíti.
Végezzen láng-, korona- vagy egyéb speciális kezeléseket
A nyomtatás során a tintával való tapadás javítása érdekében bizonyos nyomtatási anyagokat felületi lángkezelésnek kell alávetni. Fém anyagoknál a zsírtalanítást és a por eltávolítását a nyomtatás előtt el kell végezni. A nyomtatás után a tinta kívánt hőmérsékletének megfelelően szárítási kezelést kell végezni. A nem megfelelő szárítási kezelés a tintafilm leválási hibáját is okozhatja. Ezenkívül a textilnyomtatás során a textil vízállóvá tétele érdekében általában vízszigetelő szereket adnak hozzá, és bevonást, bevonatot, impregnálást és egyéb módszereket alkalmaznak, így a nyomtatás során kisebb valószínűséggel fordul elő rossz tintatapadás.
