A reklámozók tudják, hogy az UV-nyomtatók az alapanyagok felületkezelését igénylő mintákat nyomtatnak, azaz felületkezelő szert (bevonatot) szórnak az alapanyagok felületére. Az UV-síkágyas nyomdaanyagok felületén alkalmazott kezelőszert UV bevonatnak nevezzük, amely közvetlenül befolyásolja nyomtatott mintáink tapadását.
Az UV bevonófolyadékot speciális módosított gyantákból és speciális segédanyagokból, vagy speciális polimer anyagokból finomítják. Ez azalkalmas üveghez, kerámia csempéhez, fémhez, melamin táblához, nylon PET-hez, PVC-hez, PC-hez, ABS-hez.Az olyan anyagok fő funkciója, mint a kő, hogy fokozzák az UV-nyomtatott minták tapadását. Olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a gyors száradási sebesség, gyenge szag, erős vízállóság és vízszigetelés. A bevonatokat anyagokhoz és tintákhoz tervezték, egy anyag egy bevonathoz, figyelembe véve az UV-tinta teljesítményét is.
Az UV bevonatok típusai
Jelenleg vannak6a piacon általánosan használt UV nyomtatóbevonatok típusai:
01 Üvegbevonat
Alkalmas speciálisan kezelt üveganyagokhoz, mint pl. szerves üveg, edzett üveg, mázas kerámia csempék, kristályok stb. Két típusa van: gyorsan száradó bevonat és sütés. Előbbi letörlés és 10 perc állni hagyás után tud mintákat nyomtatni, utóbbit sütőben kell megsütni a minták nyomtatása előtt.
02 PC bevonat
Néhány keményebb anyagú PC-anyag általában gyenge tapadást mutat; Néhány PC-anyag közvetlenül nyomtatható bevonat nélkül; Általánosságban elmondható, hogy importált akril táblák nyomtatásakor a PC-bevonatot le kell törölni.
03 Fém bevonat
Alkalmas olyan anyagokhoz, mint alumínium, rézlemez, ónlemez, alumíniumötvözet stb. Két típusa van: átlátszó és fehér. A készterméken kell használni, és nem használható sajtolás vagy fröccsöntés előtt, különben a hatás jelentősen csökken.
04 Bőr bevonat
Alkalmas valódi bőrre, bőrre, PVC bőrre, PU bőrre stb., szórható a bőr anyag felületére, és hagyja természetes módon megszáradni.
05 ABS bevonat
Alkalmas fa táblákhoz, PVC-hez, ABS-hez, gipszhez, sűrített nátronpapírhoz, akrilhoz, PS-hez, PE-hez stb. A bevonat anyagok felületére történő letörlése után természetesen szárítható és nyomtatható.
06 Szilikon bevonat
Alkalmas szilikon és gumi anyagokhoz. A gyenge felületi aktivitás lángkezelést igényel, ellenkező esetben a tapadás nem megfelelő. A lángkezelés általában tapasztalaton múlik, és nem szabad túl vastagon szórni a felületet, különben nem könnyű kiszáradni.
UV bevonat használata
1. számú kiosztás
A bevonathoz szükséges keverőszer fix arányú és keverési technikával rendelkezik, amelyet az utasítások szerint kell végrehajtani.
No.2 Tisztítás
Üzembe helyezés előtt az olajfoltokat, vízfoltokat, port alaposan el kell távolítani a bevonatkezelést igénylő területekről, szárazon és tisztán kell tartani.
No.3 Kompatibilitás
Amint kiderül, hogy a bevonat kémiai reakciókon ment keresztül, mint például az UV tintával való oldódás és habzás, egy kompatibilisebb bevonatot kell kicserélni.
No.4 Védelem
A bevonat irritáló szaga általában erős, és használat közben maszk és eldobható kesztyű viselhető.
5. sz. Alkalmazkodás
A különböző anyagoknak megfelelő bevonatok típusai is eltérőek. Ne használjon egyetlen bevonatot más anyagokhoz való alkalmazkodáshoz.
No.6 Permetezés
Kerülje a fúvóka túl mély benyomását a permetezőréteg működése közben, hogy elkerülje a nagy mennyiségű folyadék kipermetezését és az egyenetlen permetezést.
No.7 szárítóeszköz
A légcsatornák (hajszárítók) szárításához a legjobb az alacsony szélsebességet és az alacsony zajszintet választani, valamint háztartási sütők is használhatók szárítóberendezésként.
No.8 Száradási idő
Körülbelül 4-8 percet vesz igénybe, amíg a bevonat természetes környezetben megszárad (az idő az anyagtól függően kissé változhat). Forró légcsatorna használatával a bevonat körülbelül 1 perc alatt megszárad. A forrólevegős palackot 30 cm-re kell üzemeltetni a bevont közeg felületétől, hogy elkerüljük, hogy a bevonatot egyenetlenül fújja fel az erős szél, amikor folyékony állapotban van, ami befolyásolhatja a használat hatékonyságát.
No.9 Kerülje az érintkezést
Ne érintse meg a bevonatot, amíg az teljesen meg nem szárad, és próbálja meg minimalizálni az érintkezést a megszáradt bevonat felületével, hogy elkerülje a nyomtatási hatást.
Óvintézkedések az UV bevonat használatához
1. Az UV-bevonat anyagoknak a következőknek kell lenniükmegbízható minőség és többször teszteltaz eredeti berendezés gyártója;
2. Különböző anyagokhoz eltérő UV-bevonatot kell használni, és soha ne keverje össze őket;
3. Azaz időjárás párás és a hőmérséklet alacsony. Az UV-bevonat permetezése után még egy ideig hagyni kell, hogy alaposan megszáradjon, mielőtt a hatás jobb lesz;
4. Azbevonat előkészítési aránynem rögzített, és amikor az időjárási hőmérséklet és páratartalom változik, az eredeti arányt is megfelelően be kell állítani. Az UV-bevonat egy kis mennyiségű térhálósítószer ideiglenes hozzáadása a szükséges mennyiségnek megfelelően, használat előtt. Ha egyszerre nagy mennyiségű bevonatot adunk hozzá, a bevonat könnyen kiszárad, ami felesleges hulladékot okoz;
5. Az UV bevonat gyúlékony anyagok közé tartozik, kérjük helyezze eltávol a tűzforrásoktól;
6. Ha az UV bevonatvéletlenül a szemébe kerül, kérjük, öblítse letisztaidőben öntözzük ésforduljon orvoshozközeli;
7. Egyenletesen permetezze be a bevonatot, nem túl vastag vagy túl vékony;
Az UV-bevonatok tárolására vonatkozó óvintézkedések
1. Kéremhelyaz UV bevonat oldathűvös és háttérvilágítású helyen. Minden használat után a lehető leghamarabb zárja le, mielőtt tárolja;
2. A termék nyomtatása előtt kérjüktisztítsa meg az anyag felületétalkohollal és pormentes ruhával, majd egyenletesen törölje le az anyagon lévő bevonatot egy pormentes ronggyal, különösen az anyag körüli széleket kell jól áttörölni;
3. Ne emelje fel hosszú ideig a bevonófolyadék-tartály fedelét, és ne hagyja, hogy a bevonat hosszú ideig érintkezzen levegővel, nehogy a bevonófolyadék összetevői elpárologjanak. Mindennapi használat előtt ajánlatos egy részét kézi spray-palackba és műanyag flakonba önteni, és annyit önteni, amennyit szükséges;
4. A tömeggyártás előtti nyomtatás előtt, ajánlottkészítsen egy kis mintát előrea tapadás (színtartósság) tesztelésére, majd a teszt sikeres teljesítése után tömeges nyomtatásra. Egyes speciális anyagok és bevonathasználat miatt eltérések lehetnek.
